中频感应炉原理分为两种，并联谐振逆变和串联谐振逆变，其中并联谐振逆变是我国目前大多数铸造企业所使用的产品，但作为近几年发展较快的串联逆变器来讲，首先整流器工作状态稳定（不可调节），使整流可控硅换流时接近于自然换向点，这样就大大降低了谐波的产生量，满足了国家电网对谐波和无功的标准，而且在实际使用中无论是重载还是轻载都能保证100%成功率，设备运行安全可靠；另外一个非常显著的特点是其可以实现一台电源向两个炉体供电，实现无生产间隔作业的工作制度，可提高生产车间的工作效率。

特点：

1、加热效率高——节能,吨耗电500度——580度；

2、加热温度高，而且是非接触式加热；

3、温度容易控制——产品质量稳定，省能；

4、加热速度快——被加热物的表面氧化少；

5、可以局部加热——产品质量好，节能；

6、容易实现自动控制——省力；

7、作业环境好——几乎没有热、噪声和灰尘；

8、作业占地少——生产效率高；

9、工件容易加热均匀——产品质量好。

10、能加热形状复杂的工件；

11、氧化损耗少，可实现无氧化熔炼，减少熔化损耗；

12、中频炉熔炼工艺稳定，铸件有较高的机械强度；

13、铁液中自身存在电磁搅拌作用，金属成分均匀，可熔炼各种加工切屑和细小的边角料，降低成本；

14、功率密度大，熔化速度快，起熔方便；

15、减少环境污染；

16、操作使用灵活方便，频率可选择；

17、土建费用小；

18、精湛的线圈设计，优质的厚壁铜管，通过合理选择感应圈的匝间距离使得感应圈的转换效率最高，电阻最小，更多的能量可用于熔炼、加热，强度高，线圈不易发生因电弧和膨胀力引起损坏。